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等离子切割机使用方法

  等离子切割机自动化程度高,使用和操作起来十分简单便捷,但若是在使用时操作不够规范,同时对一些细节性问题注意不够的话,就容易导致切割质量不稳定,易损件更换频繁等问题。下面小编总结了几点正确的操作方法,希望对大家有所帮助。
  1、切割应从边缘开始
  尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
  2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间
  起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。
  3、喷嘴不要过载使用
  若是喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),会使其迅速损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
  4、保持气压平衡
  等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。
  5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。
  等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
  6、保持等离子气体的干燥和洁净。
  等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因并改正。
  7、在保护壳上涂抹防溅化学涂料
  防溅化学涂料有助于防止熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料,以清除保护壳上的熔渣。
  8、采用合理的切距
  按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的高度。
  综上所述,基本上只要我们可以正确的使用和操作数控等离子切割机,那么就可以很大程度上的减少易损件的更换,同时保证切割质量,直接提高经济效益。

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